网上有关“常见压力管道韧性破坏事故所产生的原因有哪些？”话题很是火热，小编也是针对常见压力管道韧性破坏事故所产生的原因有哪些？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。
压力管道在实际使用过程中，由于在设计、制造、安装及运行管理中存在各类问题，管道的破坏性事故时有发生。除常温常压外，压力管道一般应用在连续性的生产过程之中，更多为高温高压或低温高真空度的场合，工作介质往往有易燃易爆、腐蚀及剧毒的特点，这对管道的安全运行带来一定的威胁。
压力管道的破坏事故原因大体有以下几类。
i．因超压造成过度的变形；ii．因存在原始缺陷而造成的低应力脆断； iii．因环境或介质影响造成的腐蚀破坏；iV．因交变载荷而导致发生的疲劳破坏；V．因高温高压环境造成的蠕变破坏等。
国外有关统计资料表明，压力管道的破坏性事故中，腐蚀破坏约占28.1%；疲劳破坏约占29.1%；蠕变破坏约占28. 8%。可见腐蚀、疲劳、蠕变破坏是管道破坏的三大主要原因。国内某石化企业对近几年的管道事故统计分析显示，管道事故次数约占全部工艺设备事故的43%，其中材料以及制造质量引起的占18.9%，腐蚀减薄引起的占16. 2%，因焊缝的施工质量或失效引起的占51. 4%。
1．压力管道破坏形式的分类如前所述，压力管道破坏型式的分类方法有很多种。按破坏时宏观变形量的大小可分为韧性破坏（延性破坏）和脆性破坏两大类。按破坏时材料的微观（显微）断裂机制分类，可以分为韧窝断裂、解理断裂、沿晶脆性断裂和疲劳断裂等。实际工作中，往往采用一种习惯的混合分类方法，即以宏观分类法为主，再结合一些断裂特征。通常分为：韧性破坏、脆性破坏、腐蚀破坏、疲劳破坏、蠕变破坏和其他形式破坏。
2．压力管道破坏形式简介(1)韧性破坏韧性破坏是一种因强度不足而发生的破坏，是管道在压力的作用下管壁上产生的应力达到材料的强度极限，因而发生断裂的一种破坏型式。发生韧性破坏的管道，其材料本身的韧性一般是非常好的，而破坏往往是由于超压而引起的。金属的断裂是裂纹的发生和扩展的过程。金属在加工过程中可能在晶体中留下显微裂纹，这些裂纹在金属的塑性变形中将得到扩展。金属材料发生大量塑性变形时，材料内部夹杂物中或夹杂物与基体界面上会形成显微空洞。随着塑性变形的增加，显微空洞长大并聚合，其边缘上的应力达到材料的极限强度，金属即发生断裂。极限强度是材料最大均匀变形的抗力，表征材料在拉伸条件下所能承受的最大应力，是金属材料的主要力学性能指标，也是设计和选材的主要依据。管道在屈服后的升压过程中，若在任意点卸压时均会留下较大的残余变形，例如鼓胀，而长度的变化几乎可以忽略不计。使用中的管道如果发现有鼓胀现象，说明已因超压变形而失效，必须停止使用。至于已发生韧性破断的管道，其鼓胀现象就更为明显。韧性破坏具有如下一些特征：
查证该焊接构件当初是否进行过整体退火处理：
1 检查接头硬度是否过高，或硬度过低区域，硬度超过母材30HB为不合格。
2 找制造单位联系，查看相应的热处理原始记录。
其他建议： 1 修改为其他更好的材或适当增加壁厚，查证焊接原始文件，钢管材料合格 否；
2 看设计结构合理否（受多向应力，瞬间大的冲击）；
3 管内部温度过高或受热不均情况等，或有其他腐蚀结垢磨损等情况分析 ；
4 修补工艺合理否，缺陷部位是否完全去除？是否合理焊接参数，热处理等。
希望对您能有所帮助。谢谢！
关于“常见压力管道韧性破坏事故所产生的原因有哪些？”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！
本文来自作者[山梅小公主]投稿，不代表文本号立场，如若转载，请注明出处：https://wzwebi.com/cshi/202501-1217.html
评论列表（4条）
我是文本号的签约作者“山梅小公主”！
希望本篇文章《常见压力管道韧性破坏事故所产生的原因有哪些？》能对你有所帮助！
本站[文本号]内容主要涵盖：国足,欧洲杯,世界杯,篮球,欧冠,亚冠,英超,足球,综合体育
本文概览：网上有关“常见压力管道韧性破坏事故所产生的原因有哪些？”话题很是火热，小编也是针对常见压力管道韧性破坏事故所产生的原因有哪些？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解...