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凝结水加氨装置氨液的配制除手工配制外亦可进行自动控制:当溶液箱液位低于设定值时,自动开启凝结水进口电磁阀至高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为±1相当于450 us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程.由于可靠的磷酸根和PH测量仪表,微机软件技术的开发,及性能优良的电控加药计量泵的应用,使得炉水磷酸盐协调处理成为可能,并彻底解决了传统磷酸盐处理存在的主要问题.
凝结水加氨装置给水、凝结水加联氨自动：给水加联氨根据给水管路上联氨表和给水流量表送出的4-20mA直流模拟信号与加联氨泵联锁实现。凝结水根据凝结水流量信号控制加药量。闭式水加联氨手动。溶液箱液位低时，搅拌机停运；液位低低时，计量泵停运。溶液箱搅拌电机定时启停。控制盘将带有所必须的附件，例如延迟开关等以保证系统的运行需要。
汽轮机叶片断裂的现象有哪些?应采取哪些措施防止
火电厂中凝结水精处理系统一般主要两有部分组成，一部分由前置过滤器和高速混床组成，前者是取出水中的铁离子，然后进入高速混床进行离子交换，得到更纯净的水；另一部分由再生设备组成，其目的是将失去交换能力的树脂在体外分层，分别再生，恢复其交换能力。现在我国大多电厂运用的是高塔分离，也有用锥斗分离的，这要看设计院怎么设计的了。
加氨装置的分类
汽轮机叶片断裂的现象有现象：1)汽轮机内或凝结器内产生突然声响。2)机组突然振动增大或抖动。3)当叶片损坏较多时，若要维持负荷不变，则应增加蒸汽流量，即增大调门开度。4)凝结器水位升高，凝结水导电度增大，凝结水泵电流增大。5)断叶片进入抽汽管道造成阀门卡涩。6)在惰走、盘车状态下，可听到金属摩擦声。7)运行中级间压力升高。运行中为防止叶片损坏应采取的措施：1)电网应保持正常频率运行，避免频率偏高偏低引起某几级叶片进入共振区。2)蒸汽参数和各监视段压力、真空等超过极限值应限负荷运行。3)机组大修中应对通流部分损伤情况进行全面细致地检查，做好叶片、围带、拉筋的损伤记录，做好叶片的调频工作。
汽轮机叶片断落时一般有哪些征象?
1、炉水加磷酸盐系统：
磷酸盐溶液的配制系统图所示磷酸三钠直接加入溶液箱搅拌配置外,亦可单设4m3的溶解箱,经输液泵先循环搅拌后,再进入溶液箱的配制方法.
加磷酸盐量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据炉水磷酸根表的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加磷酸盐泵的量达到自动加药的目的.
2、给水、凝结水加氨系统：
氨液的配制除手工配制外亦可进行自动控制:当溶液箱液位低于设定值时,自动开启凝结水进口电磁阀至高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为±1相当于450 us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程.
加氨量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据给水导电度(或PH值)的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加氨泵的加氨量达到自动加药的目的.
3、炉水磷酸盐协调控制系统：
在以除盐水作为补给水的高参数,大容量汽包锅炉中,即使炉水中保持合适的PH值,又防止产生游离NaOH,兼有防腐防垢功能,这就是炉水磷酸盐协调处理的目的,在保证炉水PH,PO3-符合部颁标准前提下又使炉水中无游离NaOH的水质工况是靠向汽包内添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液来实现的.两种配方的选择主要由锅炉炉水水质决定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通过PH和PO3-的测量,查表得到的.
由于可靠的磷酸根和PH测量仪表,微机软件技术的开发,及性能优良的电控加药计量泵的应用,使得炉水磷酸盐协调处理成为可能,并彻底解决了传统磷酸盐处理存在的主要问题.
汽轮机叶片断落时一般都有较明显的征象。
(1)汽轮机内部或凝汽器内部产生突然的声响;
(2)机组振动，包括振幅和相位均产生明显的变化，有时还会产生瞬间强烈的抖动。这是由于叶片断裂，转子失去平衡或摩擦撞击造成的。但有时叶片的断落发生在转子的中部，并未引起严重的动静摩擦，在额定转速下也未表现出振动的显著变化。但这种断叶片事故，在启停过程中的临界转速附近，振动将会有明显的增加。
(3)当叶片损坏较多时，将使通流面积改变，在同一个负荷下蒸汽流量，调速汽门开度、监视段压力等都会发生变化，反动式机组尤其表现突出。
(4)若有叶片落入凝汽器时，通常会将凝汽器铜管打坏，使循环水漏入凝结水中，从而表现为凝结水硬度和导电度突然增大很多，凝汽器水位增高，凝汽器水泵马达电流增大。
(5)若抽汽口部位的叶片断落，则叶片可能进入抽汽管道，造成抽汽逆止门卡涩，或进入加热器使加热器管子破坏，加热器水位升高。
(6)在停机惰走过程或盘车状态下，听到金属摩擦声，惰走时间减少。
(7)转子失落叶片后，其平衡情况及轴向推力要发生变化，有时会引起推力瓦温度和轴承回油温度升高。
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